綠色動力，精密焊接——昆太激光助力新能源產業蓬勃發展

在當今全球向低碳經濟轉型的大背景下，新能源產業正以前所未有的速度發展。作為行業領先的激光焊接機生產廠家，昆太激光一直致力于為客戶提供高質量、高性能的激光焊接解決方案。今天，我們就來探討一下激光焊接機如何在新能源領域發揮關鍵作用。

1. 動力電池制造：安全與性能的守護者

在動力電池生產中，激光焊接技術已深度滲透到各個關鍵環節：

電芯制造：激光焊接在極耳焊接中發揮關鍵作用。極耳是電池電芯中連接正負極與外部電路的部分，其焊接質量直接影響電池的充放電性能和安全性。激光焊接能夠實現極耳與電芯主體的精確、高效連接，焊接速度快、熱影響區小，可避免對電芯內部結構造成損傷。

模組與PACK組裝：在模組焊接環節，激光焊接可實現精確的定位和焊接，保證模組中各個電芯之間的連接牢固，電流傳輸穩定。而在PACK焊接中，激光焊接能夠滿足對焊接精度、強度和密封性的更高要求，提高電池系統的整體性能和安全性。

2. 液冷板與箱體焊接：新能源散熱系統的精密連接

面對新能源行業對液冷散熱器的迫切需求，新能源箱體激光焊接具有顯著優勢：焊接過程中不產生煙塵、廢氣等有害物質，符合環保要求；焊縫更加平滑、細小，外觀美觀度高；熱影響區小，焊接變形小，大大提高了焊接質量和可靠性。

3. 太陽能與氫能：清潔能源的焊接解決方案

激光焊接技術在清潔能源領域同樣發揮著關鍵作用：

太陽能電池板制造：激光焊接可實現電池片之間的高精度焊接，焊接速度快、焊接點小，不會對電池片造成損傷，保證電池板的發電效率和可靠性。在邊框焊接方面，激光焊接能夠實現邊框的快速、牢固焊接，提高電池板的整體結構強度和密封性。

氫燃料電池制造：在雙極板焊接中，激光焊接可實現高精度焊接，保證雙極板的密封性和導電性，提高氫燃料電池的性能和壽命。對于膜電極組件的封裝焊接，激光焊接確保其密封性和穩定性，提高氫燃料電池的發電效率。

4. 電機與零部件：新能源汽車的“關節”連接

在新能源汽車驅動電機及工業伺服電機等領域，電機轉子作為關鍵旋轉部件，工作于高轉速、高溫高壓極端環境，對其結構強度與導電連續性要求極高。傳統轉子制造多采用氬弧焊或電阻焊工藝，存在熱變形大、焊縫氣孔率高的問題。激光焊接系統采用旋轉雙工位布局，將人工上料位與焊接位單獨分離，實現人工上下料與焊接時間重疊，大幅提高生產效率。在新能源汽車零部件方面，激光焊接應用于汽車座椅骨架、小桌板、腿托等復雜形狀零部件的焊接，以及電控箱、電池箱等外殼焊接，在保證焊接強度的同時，提高密封性和安全性。中，激光焊接可實現高精度焊接，保證雙極板的密封性和導電性，提高氫燃料電池的性能和壽命。對于膜電極組件的封裝焊接，激光焊接確保其密封性和穩定性，提高氫燃料電池的發電效率。

傳統制造業轉型升級迫在眉睫，自動化、智能化、少人化是提升效率與競爭力的不二法門。焊接作為關鍵工序，其自動化水平直接影響整體效能。

痛點直擊：人工焊接效率低、質量不穩定、招工難、環境差；傳統自動化焊接（如弧焊）精度和速度有限。

昆太激光解決方案：

? “光速”焊接，效率倍增：

激光焊接速度數倍于傳統焊接，顯著提升產線節拍，縮短交付周期。

? 機器人“黃金搭檔”： 

 昆太激光焊接頭與主流工業機器人無縫集成，打造高柔性、高精度的自動化焊接工作站或產線，實現24小時穩定運行。

? “傻瓜式”操作，品質如一：

成熟的工藝包和用戶友好的操作界面，降低對高級焊工的依賴，新手也能快速上手，穩定輸出高品質焊縫。

? 潔凈生產，綠色環保：

相比氬弧焊，煙塵飛濺極少，工作環境更清潔，符合綠色制造趨勢。能耗利用率更高。

? 數字孿生，預見未來：

提供設備聯網與數據接口，支持接入工廠MES系統，實現焊接過程數字化管理與預測性維護。